Rovnice kvality TRAMAG: QA + QM = QMS pro spokojené zákazníky
V následujícím textu nejprve popíšeme a utřídíme nejdůležitější pojmy řízení kvality a poté představíme opatření k zajištění kvality ve výrobním procesu společnosti TRAMAG:
Zajištění kvality / Quality Assurance (QA) zahrnuje všechna organizační a technická opatření, jejichž cílem je splnit stanovené standartní, aplikační a zákaznické požadavky na kvalitu našich výrobků.
Management kvality / Quality Management (QM) je zase zodpovědný za organizování opatření k zajištění kvality (QA), která slouží ke zlepšení kvality práce, procesů a výrobků a k vytvoření důvěry v jejich dodržování. Zástupce pro řízení kvality (QMR) je přímo podřízen vedení společnosti ve své funkci poradce a koordinátora pro řízení kvality.
Výsledkem kombinace QA a QM je Systém řízení kvality / Quality Management System (QMS), který je přesně popsán a závazně definován v normě DIN EN ISO 9001:215-11 pro všechny společnosti s certifikátem ISO 9001, včetně společnosti TRAMAG. QMS je integrující součástí řízení společnosti s cílem, aby kvalita procesů, kvalita systému a kvalita produktu byly neustále kontrolovány a optimalizovány. QMS poskytuje organizaci základní metodiku, s níž společnost slaďuje svůj Proces trvalého zlepšování / Continuous Improvement Process (CIP) pro udržování kvality: Měření skutečného stavu; zavedení opatření ke zlepšení; kontrola/měření změny; dokumentace výsledku/zlepšení.
A nyní k opatřením k zajištění kvality (QA) v procesu tvorby přidané hodnoty naší výroby:
Pohled do výroby transformátorů a tlumivek předního specialisty
Zajištění kvality (QA) je ve společnosti TRAMAG nejvyšší prioritou. Nejen při samotné výrobě, ale již od příjmu materiálu až po balení a expedici finálních výrobků kontrolují naši zaměstnanci pečlivě každý proces a zajišťují tak požadovanou kvalitu TRAMAG.
Úspěšných jedenáct bodů
Během celého výrobního procesu se kontroluje přesnost, funkčnost a kvalita vinutých produktů.
Při vstupní kontrole materiálu dodávaného našimi dodavateli zajišťujeme, aby do výrobního procesu vstupoval pouze materiál bez závad.
Aby byl od samého počátku zachován dobrý přehled o materiálu, probíhá řádné a systémem podporované zaúčtování a naskladnění dodaných materiálů.
Materiál se vychystává podle objednávky a předává se na pracoviště příslušného úseku výroby.
Vinuté produkty se vyrábí podle přesně popsaných, aktuálních výrobních dokumentů a pracovních pokynů, které budou v krátké době k dispozici v digitální podobě na obrazovce na pracovišti.
Před zahájením práce je materiál znovu zkontrolován pracovníkem výroby, např. se kontroluje průměr drátu a zda se jedná o správný měděný drát pro navíjení cívky.
V průběhu celého výrobního procesu probíhá na základě technické dokumentace dodané k zakázce tzv. kontrola pracovníkem.
Vedoucí výroby provádí průběžné namátkové kontroly na všech výrobních pracovištích, od prefabrikace, navíjení a montáže až po impregnaci. U složitých výrobků, které se vyrábějí poprvé, podporují výrobu také zaměstnanci vývojového a konstrukčního oddělení, kteří provádějí kontrolu kvality na pracovišti.
Pro případ reklamace kvality jsou dohledatelná například čísla šarží zpracovaných izolačních fólií a lakovaných měděných drátů příslušné výrobní zakázky, protože jsou dokumentována dohledatelným způsobem.
Pracovník výroby nebo naší zkušebny provádí podle konstrukční velikosti průběžně elektricky a mechanicky kontrolu kvality, aby se ještě před impregnací odhalily a odstranily případné vady materiálu nebo výroby.
Závěrečná mechanická a elektrická kontrola kvality každého vyrobeného výrobku se provádí podle příslušných specifikací zkušebního plánu a na všechny kontrolované výrobky je vystaven individuální zkušební protokol.
Před zabalením našich výrobků porovnávají na základě principu čtyř očí pracovníci logistiky například typový štítek s dodacím listem, aby byly i v závěrečném kroku splněny standardy kvality společnosti TRAMAG a našich zákazníků.