Der Prüfprozess made by TRAMAG

– Worauf Sie sich verlassen dürfen

Einblicke in die Transformatoren- und Drosselproduktion eines führenden Spezialisten

Die TRAMAG steht seit fast 100 Jahren für hochqualitative, zuverlässige Wickelgüter. Deshalb werden alle unsere Produkte entweder in unserem deutschen oder in unserem tschechischen Werk einer 100% Stückprüfung unterzogen, bevor sie das Werk verlassen. Aber auch der vorgelagerte Fertigungsprozess unterliegt mehreren definierten Qualitätsprüfungen in allen Wertschöpfungsstufen.

TRAMAG Qualitätsrichtlinien

Die Prüfungen richten sich in der Regel nach unserer Leit-Norm, der DIN EN61558 für Transformatoren und Drosseln im Niederspannungsbereich. Hier ist festgelegt welche Typ- und Stückprüfung des jeweiligen Wickelgutes genau vorgeschrieben ist.

Ablauf der Prüfung

Um bei jedem Produkt eine einwandfreie und kontinuierliche Qualitätsprüfung zu gewährleisten, folgen unsere Mitarbeiter der vorgegebenen Prozessbeschreibung.

Dort sind alle Verantwortlichkeiten, Prozesse sowie der Prüfumfang genaustens festgelegt. Gegebenenfalls werden zusätzliche Sonderprüfungen mit einbezogen, die vorab mit dem Kunden vereinbart wurden.

Unsere Produkte sind zu 100% geprüft!

Die Endprüfung bei der TRAMAG

Qualitätssicherung von Transformatoren und Drosseln

Für Transformatoren und Drosseln gibt es jeweils spezifische Prüfablaufpläne, basierend auf der Norm und den Qualitätsrichtlinien.

Stück-Prüfablauf von Transformatoren und Drosseln

  • Schutzleiterprüfung
  • Hochspannungsprüfung mit Stehwechselspannung
  • Leerlauf- / Übersetzungsprüfung (Transformatoren)
  • Induktivitätsprüfung mit LCR-Messbrücke (Drosseln)
  • Widerstandsprüfung (Drosseln)
  • Maßprüfung
  • Sichtprüfung

Zusätzliche Prüfleistungen bei der TRAMAG

Weitere, einmalige Prüfschritte betreffen die Gewichtsmessung, die Kurzschlussmessung und speziell bei Drosseln die Induktivitätsmessung mit Wechselstrom.

Im Zusammenhang mit speziell geforderten Typprüfungen oder Sonderprüfungen – hauptsächlich durchgeführt mit Erstmustern – sind vor allem die Geräuschmessung und die Erwärmungsprüfung als relevant zu nennen.

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