Präzise gesteuerter Fertigungsprozess

Numerisch präzise gesteuerte Wickelmaschinen unterstützen den manuellen Fertigungsprozess. Die fachlich handwerkliche Umsetzung der projektspezifischen, individuellen Anforderungen an die Transformatoren- oder Drosselwicklung ermöglicht die genaue Anpassung an das elektrische System der Kundenanwendung.

Permanente Qualitätskontrolle

Der durchgehend handwerklich geprägte Wickelarbeitsgang ermöglicht die sofortige Fehlererkennung: Jeder einzelne Arbeitsschritt des speziell auf die Maschine geschulten Mitarbeiters bedeutet zugleich eine permanente Qualitätskontrolle des eingesetzten Materials und verhindert somit spätere Probleme im elektrischen Betrieb.  

Getrennte Transformatorenbewicklung

Die Transformatorenbewicklung unterteilt sich in zwei oder mehrere getrennte Wicklungen: Eine auf die eingangsseitigen, vom Stromnetz bezogenen, Strom-/Spannungswerte ausgerichtete Primärwicklung und eine oder mehrere auf die ausgangsseitigen, für den Maschinenbetrieb erforderlichen, Strom-/Spannungswerte ausgerichtete Sekundärwicklungen.

Spulenbewicklung mit unterschiedlichen Leitern

Das Windungsverhältnis der Sekundärspulen zur Primärspule bestimmt die gewünschte Spannungstransformation vom Netz auf die Maschine. Für Primär- und Sekundärwicklungen werden je nach Stromdichte auch unterschiedliche Kupferleiter (u.a. Bandmaterial, Rund- und Flachdrähte oder auch HF Litzen) eingesetzt und in der Spulenbewicklung verarbeitet.

TRAMAG verarbeitet für die Spulenbewicklung alternativ auch wirtschaftlich günstigere Aluminiumleiter, sofern dies technisch sowie von der Anwendung her möglich und vom Kunden gewünscht ist.